振动电机的出现，简化了振动机械的结构，利用复合多种振动形式产生了许多新型振动机械，更主要的是，它简化了振动机械的设计方法和设计工艺，这也是采用振动电机激振的振动机械越来越深入各行各业得到广泛原因，那么到底什么才是振动电机呢，它的工作原理是什么呢？

        振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，这种由特殊设计的电机外加偏心块的组合形式，使得当电机旋转式，偏心块产生激振力通过电机传递给振动机械，振动电机只需调节外侧的偏心块使之与内侧偏心块形成一定的夹角，就可以无级调整激振力了。振动电机在振动体上按照不同的安装组合形式，可产生不同的振动轨迹，从而有效完成各种作业。与振动机械的另一种激振源振动器类似，如果是安装单一的振动电机就会产生圆运动或者椭圆运动轨迹；如果安装两个相同型号同转速但转向相反的振动电机就会产生直线运动轨迹；还可以根据需要使用两台不同型号且转速不同的振动电机是设备产生复合型振动轨迹，一般有双频复合型及双幅复合型两种形式。例如将两个振动电机分装于筛分设备的进料端和出料端，使进料端呈现大振幅低频率的振动，同时出料端呈现小振幅高频率振动，筛分机械的中部重叠两种振动，使筛分机械起到更有效的筛分作用。

    振动电机的特点：

1.激振动力与功率配合适当，振动力大，机体重量轻，体积小。 　　

2.因为振动电机是强阻型振动而不是共振，所以有稳定的振幅。

3.因利用平稳的回转产生振动，噪声低。 　　

4.振动频率范围大。普通激振器的振动频率是固定的，一般等于电源频率，而振动电机的振动频率可通过调整转速来进行调整，并且能按照不同的用途任意选择振动频率和振幅。

5.使用寿命长，轴承寿命2极达5000小时，4、6、8极达10000小时。 　　

6.受电源波动的影响小，普通激振器会由于电压变化而引起激振力发生大的变化，但振动电机中，这种变化就非常小。 　　

7.多机组合，可实现自同步能完成不同工艺要求。 　　

8.可根据振动电机的安装方式改变激振力的方向。 　　

9.只须调整偏心块的夹角，就可无级调整激振力和振幅，满足各种工况需求。 　　

10.维护保养简单，由于不像电磁式那样使用弹簧，因此类似间隙调整，重量调整等维修工作可以免除，仅需要定期维修轴承。 　　

11.机种丰富，规格齐全，能满足各类振动机械的工作需要。

         如何为振动机械选择适合的振动电机呢？振动电机激振的振动机械，一般的设计程序如下：

A 根据作业要求，确定需要的振次n（r/min）及振幅Ym（mm）。

如六级振动电机（n=970次/min）可以驱动振动斜槽、振动给料器、振动磨机、共振筛等。

B 根据振动机械本身的结构，得出参振重量G（kg）并计算出所需的振动力Fm（N）。

C 根据作业的振次计算得到Fm，即可得到振动电机的型号，选择时注意振动电机的激振力FH略大于Fm。

D 设计整体结构，并计算实际振动参数，复算后认为振动电机过大或过小时，应重新选择振动电机的型号。

E 设计隔振系统

        可见相对于传统的电磁式激振器，振动电机的选型计算被大大简化了。

        不过，随着振动机械本身技术的不断发展进步，对配套的激振源的要求也不断提高，如果能在保证激振力的基础上最大程度上简化激振源的结构，降低日常维护和维修的成本，将会带来振动机械发展的又一次变革。